抗震支架施工方案流程？

抗震支架施工方案流程：

       抗震吊支架的組成，其抗震支撐由錨桿、加固吊桿、斜撐和抗震連接件組成。懸掛式螺桿與管線節點之間的間距不應超過0.1 m，并按要求對螺桿進行加固。若將兩個反向剛性抗震支座設置在同一位置，則可省去懸掛螺桿。在地震荷載作用下，剛體抗震支撐懸吊螺桿和結構錨固件的尺寸都需要增大，而錨固件和螺桿的最大承載力要大于地震力。（協力得）抗震支架專業生產廠家.

   抗震支吊架對給排水系統、空調系統、電氣管線系統具有充分的保護作用，因此，地震時任何安裝角度均應大于地震力。橫向地震荷載可以由兩種不同方向的抗震支座承擔，即橫向抗震支座和縱向抗震支座分別承擔橫向和縱向荷載。全部抗震支座與結構體進行可靠連接。在此基礎上，對鋼筋混凝土框架梁、柱、板進行剛性連接，鋼結構進行柔性連接，并由設計人員進行驗算。地震支吊架施工步驟：測井→下料→吊點脹栓(或旋爆)安裝→垂直吊桿安裝→橫梁(或卡)安裝→橫向、縱向加固件安裝。

一. 管道抗震系統的布置原則 管道抗震加固側向間距要求為：溝槽連接管道、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性材質的管線，橫向吊架間距最大不得超過12m；HDPE等非剛性材質的管線，橫向吊架間距最大不得超過6m。

管道抗震加固縱向間距要求為：溝槽連接管道、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性材質的管線，縱向吊架間距最大不得超24m；HDPE等非剛性材質的管線，橫向吊架間距最大不得超過12m。

二. 風管抗震系統的布置原則 普通剛性風管側向抗震吊架的最大間距為9m，普通剛性風管縱向抗震吊架的最大間距為18m。 玻璃纖維、塑料和其他非剛性材質風管的側向抗震吊架，最大間距為4.5m，縱向最大間距為9m。

三. 電氣抗震系統的布置原則:剛性電氣線管、線槽及橋架側向抗震最大間距不得超過12m，縱向抗震最大間距不得超過24m。

非剛性材質電氣線管、線槽及橋架橫向抗震最大間距不得超過6m，縱向最大間距不得超過12m。

四. 抗震計算原則

抗震支吊架系統的安裝形式及布置原則都是依據嚴格的力學計算結果確定的，地震力的計算必須滿足規范要求。

解讀那些地方需要安裝抗震支架：

抗震支架需求量較大的建筑機電系

1.消防管道系統、生活給水系統、空調采暖系統。

2.風管類系統：防排煙風道、事故通風風道及相關設備應采用抗震支吊架，防排煙、事故通風管道無論大小全部設計抗震支架。

3.電氣系統和燃氣系統：主要是電氣配管、橋架、母線槽和燃氣管道等需安裝抗震支架。

抗震支架需求量的確定和采購流程

1.需求流程：建筑機電工程項目抗震支架的需求，一般是項目工程部根據建筑機電圖紙核做深化設計算出抗震支架的種類、數量。

2.詢價流程：建筑機電采購部根據工程部提供的資料，繪制采購清單，并與抗震支架供應商聯系進行詢價。查詢過程中往往會經歷一種對比過程，只不過是對抗震支架的質量、性能、壽命等綜合性能與價格進行對比。

3.簽訂合同和交付：詢價過程結束后，抗震支架制造商和建筑機電需求方又簽訂了正式合同，并注明相關付款情況和抗震支架交貨時間。工廠按計劃完成生產任務，并提供出廠抗震支架分類數量清單、出廠合格證及相關材料。

4.抗震支架到達建筑機電工程現場后，對類別、數量及相關材料進行核算，即進入安裝程序。減震支架的安裝一般有專業的施工隊伍，或由廠家指派人員負責。其結構由錨桿、加固吊桿、抗震連接構件和抗震斜撐組成。地震支架現場應做到不焊接，錨栓與原混凝土結構可靠連接，鋼結構采用預制孔螺栓或梁夾抓扣式固定。

5.驗收流程：抗震支架安裝完成后，經后期相關消防部門驗收，也就完成了一整套流程?？拐鹬Ъ芸梢杂行Ы档鸵虻卣饚淼臑暮?，保護人們的生命和財產安全。在抗震支架的選購這塊，建議可以選購有知名度的抗震支架品牌，在抗震支架的質量和性能上會有一定優勢。

湖北協力得建筑材料有限公司是一家專業從事抗震支架、裝配式支吊架、抗震支吊架、管廊抗震支架,集設計、通信支架、裝配式支架、成品綜合支吊架、U型吊架、預埋槽、BIM咨詢生產、銷售、安裝于一體的多功能、多元化的現代化科技企業。產品廣泛應用于核電站，發電廠改造，高鐵建設，機場擴建，國家大型建筑工程等！

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