根據《中華人民共和國建筑法》和《中華人民共和國防震減災法》，實行以“預防為主”的方針，當遭遇到本地區抗震設防烈度的地震發生時可以達到減輕地震破壞，機電抗震重要意義減少次生災害，避免人員傷亡，減少經濟損失的目的，唯有提高機電系統自身的抗震性能，才能有效防止地震引發的次生災害，確保地震后機電系統迅速恢復運轉。地震時，加裝抗震措施的管道及設備，相對沒有加裝的可減少5—10倍的位移量，可有效提高系統的抗震性能。綜合規范強條要求及本項目實際需要分析，在重點部位機電系統采用抗震支架設防以符合規范要求、使用要求及驗收要求具有十分重要意義。

按《建筑機電工程抗震設計規范》GB50981-2014進行的建筑機電工程設施抗震設計應達到下列要求：

1、 當遭受低于本地區抗震設防烈度的多遇地震影響時，機電工程設施一般不受損壞或不需修理可繼續運行；

2、當遭受相當于本地區抗震設防烈度的地震影響時，機電工程設施可能損壞經一般修理或不需修理仍可繼續運行；

3、當遭受高于本地區抗震設防烈度的罕遇地震影響時，機電工程設施不至于嚴重損壞，危及生命。

依據《建筑機電工程抗震設計規范》要求：建筑機電工程抗震措施應根據設防烈度、建筑使用功能、建筑高度、結構類型、變形特征、設備設施所處位置和運行要求等國家現行相關標準經二次深化綜合分析后確定。

1. 工程概況

本項目為3A研發樓等8項（中關村科技園區電子城西區E5研發中心三期項目）位于北京市朝陽區中關村電子城西區E5地塊；北側為東湖路，東側是望京外環路，總用地面積40306.657㎡，總建筑面積141868.94㎡，其中地下部分49445.32㎡，地上部分92423.62㎡。地下3層，地上19層，室外地面以上高度為84.30m。設防烈度：8度。

2. 機電設計抗震范圍

依據《建筑機電工程抗震設計規范》并結合本項目特點，機電抗震總體的設計實施范圍如下：

2.1給水、消防、空調水管道系統抗震設計范圍：管徑大于或等于DN65mm的給水、消防、空調水管道系統。

2.2電氣系統管道及電纜橋架系統抗震設計范圍：150N/m及以上的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽。

2.3空調、通風、防排煙管路系統抗震支撐設計范圍：矩形截面面積≥0.38㎡和圓形直徑大于等于0.7m的風管系統；所有防排煙風道、事故通風風道及相關設備。

3. 抗震支吊架設置原則（襄陽抗震支架生產廠家）

3.1每段水平直管道應在兩端設置側向抗震支吊架。

3.2當兩個側向抗震支吊架間距超過最大設計間距時，應在中間增設側向抗震支吊架。

3.3每段水平直管道應至少設置一個縱向抗震支吊架，當兩個縱向抗震支吊架距離超過最大設計間距時，應按要求間距依次增設縱向抗震支吊架。

3.4剛性連接的水平管道，兩個相鄰的加固點間允許縱向偏移，水管及電線套管不得超過最大側向支吊架間距的1/16，風管、電纜梯架、電纜托盤和電纜線槽不得超過其寬度的兩倍。

3.5水平管線在轉彎處0.6m 范圍內設置側向抗震支吊架。

3.6當水平管線通過垂直管線與地面設備連接時，管線與設備之間應采用柔性連接，水平管線距垂直管線600mm 范圍內設置側向支撐，垂直管線底部距地面超過150mm 應設置抗震支撐。

3.7所有抗震支吊架必須和結構主體可靠連接，當管線穿越建筑沉降縫時應考慮沉降位移。

3.8水平管道在安裝柔性補償器及伸縮節的兩端必須設置側向及縱向抗震支吊架。

3.9側向、縱向抗震支吊架其斜撐安裝垂直角度宜為45o，且不得小于30o。

3.10沿墻敷設管線當設有入墻的托架且管卡能緊固管道四周時，可將其作為一個側向抗震支撐。

4. 抗震支吊架多功能使用（襄陽抗震支架生產廠家）

3.1根據本項目實際情況，在管道密集區域，以及風管、橋架等管道（不含消防管道），為了考慮節約承重支吊架成本，同時也為了支吊架整體布置均勻合理，排布美觀，節省空間，當抗震支吊架與承重支吊架重合時，抗震支吊架設置充分考慮重力靜荷載，在保證安全的前提下可合理的替代重合的原承重支吊架。此項優化方案預計可節約承重支吊架材料及安裝800-1000套。

3.2當管道防晃支架與抗震支吊架重合時，抗震支吊架可代替原有防晃支架。

5. 抗震支吊架優化設置

4.1本項目地下室通道上方密集管道區域，抗震支吊架由分專業設置，優化為設置組合型抗震支吊架，以達到合理利用空間，減少安裝工程量，降低造價的目標。

4.2對于矩形截面面積≥0.38㎡的空調風管系統，可進行優化。

4.3風道上設備的抗震支吊架可進行優化，可將設備的靜荷載與管道的靜荷載統一進行計算，不單獨對風機等設備進行設置，抗震支吊架的排布根據總荷載進行綜合排布，以到達優化工程量的目標。

4.4地上6層-19層核心筒外的電纜橋架。由于此區域電纜橋架，多是為業主預留，所承擔電纜并不是很多，因此此區域的電纜橋架可進行優化處理。

6. 后期BIM優化配合

與項目BIM小組配合，主要有以下幾方面工作：

5.1 與項目應用相匹配的抗震支吊架族庫的建立和完善。

5.2 在BIM綜合管線中進行每個節點的精確布置

5.3 對節點進行地震力的計算與抗震支吊架承載力的驗算。

5.4 工程量統計

5.5 BIM調整及變更

7. 施工工藝方法及主要技術要點（襄陽抗震支架生產廠家）

構成抗震系統的各個構件或半成品全部采用Q235材質，表面做鍍鋅處理，嚴格按照圖紙布點施工，不得私自調整點位之間間距或是減少點位。采用脹栓與結構相連通，各個部件之間必須緊固，不可晃動，確保通過各個點位組成的抗震系統能夠將機電管路同結構主體連為一體。

（1）主要施工工序

熟悉審查圖紙→施工機具、安全工具與人員準備→點位位置確定→尺寸測量→半成品材料加工→預施工→對應節點位置抗震支吊架組裝→質量檢查。

（2）尺寸測量及半成品加工

尺寸測量準確與否將直接影響到半成品材料加工，進而影響整個抗震支吊架安裝質量問題。尺寸測量時要依照對應節點剖面詳圖對絲桿、槽鋼尺寸進行準確的測量并記錄。

（3）抗震支吊架組裝

由于抗震支吊架組裝過程中是由扳手等工具將成品組裝而成，因此抗震支吊架的組裝正確與否將會影響整個安裝質量，為保證保證組裝過程不出現錯誤，保證抗震支吊架的正確組裝，要做到以下幾點：

a.根據剖面詳情圖選擇相對應的成品構件進行組裝，并且符合設計選材要求；

b.根據剖面詳情圖所給出的樣式按照一定的順序將各構件組裝成規定的樣式；

c.各構件之間要通過螺絲等連接緊固，除成品構件自身設計生產能產生構件內部移動之外，各構件之間不得產生移動。

8. 結語

本工程采用的抗震支吊架優化施工技術，避免了成品支吊架與抗震支架重復使用造成的材料浪費問題，對于現場管道密集區域及一些常規部位，通過優化抗震支吊架的加工做法達到最大限度優化。從實施效果來看，即能節省材料又能節省人工，從而實現降本增效。

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